Precisiecontrole van miniatuurlagers: meetinstrumenten en inspectietechnieken 

1. "Precisieslagveld" - kwaliteitscontrole van miniatuurlagers

Bij het werken met miniatuurlagers met een binnendiameter van minder dan 10 mm en een wanddikte vergelijkbaar met de vleugel van een cicade, worden de nauwkeurigheidsbeperkingen van traditionele universele meetinstrumenten duidelijk. Op het precisieslagveld van de lagerproductie fungeert de inspectiefase als kwaliteitsbewaking, waarbij de hulp van een reeks professionele wapens nodig is, van standaardonderdelen tot speciale instrumenten, elk met als doel precisie op micronniveau te bereiken. In dit artikel zullen we de basistoolkit voor microlagerinspectie uiteenzetten en praktische vaardigheden combineren om technisch personeel praktische toepassingsbegeleiding te bieden.

2. Basistestinstrumenten: diepgaande analyse van nauwkeurigheid en methoden

"liniaal" als standaard: de logica van vergelijkende metingen met standaardonderdelen

Bij het inspecteren van miniatuurlagers speelt de ‘vergelijkende meetmethode’ een sleutelrol bij het garanderen van nauwkeurigheid. Een standaard onderdeel wordt gebruikt als “referentieliniaal”, waarvan de nauwkeurigheid doorgaans één klasse hoger is dan de nauwkeurigheid van het geteste lager (klasse G-lagers worden bijvoorbeeld gekalibreerd met standaard klasse E-onderdelen). Bij het meten van de binnendiameter met het D902-apparaat is het dus noodzakelijk om eerst de nulpositie van het gereedschap te kalibreren met behulp van een standaardring en vervolgens te beoordelen of het product aan de vereisten voldoet door de afwijking van het gemeten onderdeel te vergelijken met de standaardindicatoren. De essentie van deze methode is om “het onbekende te meten door middel van het bekende”, waardoor systematische fouten die inherent zijn aan conventionele meetinstrumenten effectief worden geëlimineerd.

Rationeel gebruik van kalibers: beperkende kalibers en de “optische kloof”-methode

Om complexe geometrische parameters van de contour te controleren - zoals de kromtestraal van de groef en zijn positie - is een effectieve methode voor kwalitatieve verificatie het gebruik van grensmeters in combinatie met de "optische opening" -methode.

Controle van de groefkromming: een sjabloonmeter wordt op de lagerloopbaan aangebracht, waarna de uniformiteit van de resulterende optische opening wordt beoordeeld. Als de optische opening een ononderbroken dunne lijn is (≤ 0,5 µm breed), wordt aangenomen dat de kromtestraal aan de eisen voldoet; De aanwezigheid van intermitterende lichte vlekken duidt op lokale slijtage of verwerkingsfouten op het loopvlakoppervlak.