
Windenergielagers zijn belangrijke componenten van windenergiecentrales. Op basis van hun locatie en functie in een windgenerator worden ze hoofdzakelijk onderverdeeld in gierlagers, pitchlagers, hoofdaslagers, versnellingsbaklagers en generatorlagers.
Windenergielagers zijn belangrijke componenten van windenergiecentrales. Op basis van hun locatie en functie in een windgenerator worden ze hoofdzakelijk onderverdeeld in gierlagers, pitchlagers, hoofdaslagers, versnellingsbaklagers en generatorlagers. Het assortiment lagers omvat vele standaardmaten en modellen. Op basis van het type geleverde apparatuur worden de lagers onderverdeeld in lagers voor windenergie, lagers voor wegenbouwapparatuur, autolagers, lagers voor werktuigmachines, spoorweglagers, lagers voor metallurgische en mijnbouwapparatuur, enz. Lagers die in windenergiecentrales worden gebruikt, zijn onder meer: gierlagers (dienen om de gondel en de toren te verbinden, volgen de richting van de wind), pitchlagers (verbinden de bladen en de naaf, regelen de hoek van de bladen), hoofdaslagers (hoofdassteun, krachtoverbrenging), versnellingsbak (vermenigvuldiger)lagers, generatorlagers. Het gemiddelde aantal lagers per windgenerator: gierlagers - 1 set, pitchlagers - 3 sets, hoofdaslagers - 2 sets, generatorlagers - 3 sets. Rekening houdend met de versnellingsbaklagers kan het gemiddelde aantal lagers per windgenerator 27 sets bereiken. Het hoofdaslager is het belangrijkste en meest kritische onderdeel. Veel voorkomende typen zijn onder meer tonlagers (SRB, voornamelijk gebruikt in machines met dubbele aanvoer en machines tot 5 MW), kegellagers (TRB) en cilinderrollagers met drie rijen (CRB, voornamelijk gebruikt in krachtige tandwielloze en semi-tandwielloze machines). Het onafhankelijke pitchsysteem, dat de rotatiehoek van elk van de drie bladen afzonderlijk dynamisch aanpast, zorgt ervoor dat elk blad een andere doelpositie kan innemen, waardoor de dynamische balanceringsbelasting wordt verminderd. Onafhankelijke steeklagers hebben het potentieel om een trend in de sector te worden. Lagers voor windenergie worden gekenmerkt door een hoge mate van maatwerk, hoge eisen aan betrouwbaarheid, de behoefte aan anticorrosie- en vochtbestendigheid (vooral voor maritieme toepassingen), veiligheid en onderhoudbaarheid. Hun bedrijfsomstandigheden zijn moeilijk, de reparatiekosten zijn hoog en er worden extreem hoge eisen gesteld aan de levensduur.
1. Het is noodzakelijk om de smeedtemperatuur te controleren om de groei van grote korrels te voorkomen;
2. Het is noodzakelijk om het proces van thermische verbetering (harden met hoge tempering) te controleren, waarbij de vereiste kernstructuur na thermische verbetering wordt gewaarborgd, wat mechanische eigenschappen garandeert;
3. Controle van de diepte van de oppervlakteverharde laag tijdens het uitharden met hoogfrequente deeltjes;
4. Voorkomen van de vorming van microscheuren aan het oppervlak.