
Rollagers zijn een andere naam voor metallurgische walslagers. Het zijn belangrijke componenten die zijn ontworpen om de walsrollen te ondersteunen en in de juiste positie in de standaard te houden. Rollagers zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in glijlagers en wentellagers en moeten de kenmerken hebben van lage wrijving, hoge sterkte en matige stijfheid.
Rollagers zijn een andere naam voor metallurgische walslagers. Het zijn belangrijke componenten die zijn ontworpen om de walsrollen te ondersteunen en in de juiste positie in de standaard te houden. Rollagers zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in glijlagers en wentellagers en moeten de kenmerken hebben van lage wrijving, hoge sterkte en matige stijfheid. Onder bedrijfsomstandigheden zijn wentellagers onderhevig aan hoge specifieke belastingen, hebben ze beperkte radiale afmetingen, werken ze over een breed toerentalbereik en onder hoge omgevingstemperaturen. Ongeveer 40% van de schade wordt veroorzaakt door onvoldoende smering. Wentellagers zijn vaak uitgevoerd als tweerijige tonlagers of vierrijige kegellagers en worden gebruikt in bandwalserijen; Glijlagers omvatten soorten semi-droge wrijving en vloeistofwrijving, en deze laatste kunnen, door het gebruik van hydrodynamische, hydrostatische en hydrostatisch-dynamische modi, de rolnauwkeurigheid verbeteren.
Rollagers ondersteunen de roterende rollen en vormen een belangrijk onderdeel van de werkstandaard van een walserij. Ze hebben de volgende kenmerken:
(1) Hoge bedrijfsbelastingen en beperkte radiale afmetingen. Tijdens het walsproces treden grote koppels en schokbelastingen op. Vanwege technologische vereisten moeten de totale afmetingen van het rollagerhuis kleiner zijn dan de minimale diameter van de rolcilinder, daarom zijn de afmetingen van de wentellagers beperkt en zijn de specifieke belastingen hoog.
(2) Aanzienlijk snelheidsbereik. De rotatiesnelheden van verschillende walserijen variëren sterk, bijvoorbeeld van 0,2 tot 120 m/s, en tijdens het omgekeerd walsen veranderen de lagers vaak van draairichting. Daarom moeten verschillende soorten lagers worden gebruikt voor molens met verschillende snelheden.
(3) Zware bedrijfsomstandigheden. Tijdens het warmwalsen is de omgevingstemperatuur hoog, waardoor koelwater en kalk opspatten; Bij het koudwalsen worden technologische smeermiddelen (emulsies, walsoliën) gebruikt voor het smeren en koelen van de walsen en gewalste producten, die ook in de lagers kunnen terechtkomen. In dit opzicht worden er hogere eisen gesteld aan de afdichtingen van wentellagers.